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鋰電池保護(hù)板不良分析及技術(shù)參數(shù)、主要零件功能基礎(chǔ)知識分享-KIA MOS管

信息來源:本站 日期:2019-07-09 

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鋰電池保護(hù)板不良分析及技術(shù)參數(shù)、主要零件功能基礎(chǔ)知識分享

什么是鋰電池保護(hù)板

鋰電池保護(hù)板是對串聯(lián)鋰電池組的充放電保護(hù);在充滿電時(shí)能保證各單體電池之間的電壓差異小于設(shè)定值(一般±20mV),實(shí)現(xiàn)電池組各單體電池的均充,有效地改善了串聯(lián)充電方式下的充電效果;同時(shí)檢測電池組中各個(gè)單體電池的過壓、欠壓、過流、短路、過溫狀態(tài),保護(hù)并延長電池使用壽命;欠壓保護(hù)使每一單節(jié)電池在放電使用時(shí)避免電池因過放電而損壞。


鋰電池芯和保護(hù)板,鋰電池芯主要由正極板、隔膜、負(fù)極板、電解液組成;正極板、隔膜、負(fù)極板纏繞或?qū)盈B,包裝,灌注電解液,封裝后即制成電芯,鋰電池保護(hù)板的作用很多人都不知道,鋰電池保護(hù)板,顧名思義就是保護(hù)鋰電池用的,鋰電池保護(hù)板的作用是保護(hù)電池不過放、不過充、不過流,還有就是輸出短路保護(hù)。


鋰電池保護(hù)板,鋰電池保護(hù)板不良分析


鋰電池保護(hù)板技術(shù)參數(shù)

均衡電流 :80mA(VCELL=4.20V時(shí))


均衡起控點(diǎn):4.18±0.03 V


過充門限 :4.25±0.05 V (4.30±0.05 V可選)


過放門限 :2.90±0.08 V (2.40±0.05 V可選)


過放延時(shí) :5mS


過放釋放 :斷開負(fù)載,并且各單體電池電壓均高于過放門限;


過流釋放 :斷開負(fù)載釋放


過溫保護(hù) :有接口,需安裝可恢復(fù)性溫度保護(hù)開關(guān);


工作電流 :15A(根據(jù)客戶選擇)


靜態(tài)功耗 :<0.5mA


短路保護(hù)功能:能保護(hù),斷開負(fù)載可自恢復(fù)。


主要功能:過充保護(hù)功能,過放保護(hù)功能,短路保護(hù)功能,過流保護(hù)功能,過溫保護(hù)功能,均衡保護(hù)功能。


接口定義:該板的充電口與放電口相互獨(dú)立,兩者共正極,B-為連接電池的負(fù)極,C-為充電口的負(fù)極;P-為放電口的負(fù)極;B-、P-、C-焊盤均是過孔式,焊盤孔直徑均為3mm;電池各充電檢測接口以DC針座形式輸出。


參數(shù)說明:最大工作電流和過流保護(hù)電流值的配置,單位:A(5/8,8/15,10/20,12/25,15/30,20/40,25/35,30/50,35/60,50/80,80/100),特殊過流值可以按客戶要求定制。


鋰電池保護(hù)板組成

控制ic,2、開關(guān)管,另外還加一些微容和微阻而組成。控制ic 作用是對電池的保護(hù),如達(dá)到保護(hù)條件就控制mos進(jìn)行斷開或閉合(如電池達(dá)到過充、過放、短路、過流、等保護(hù)條件),其中mos管的作用就是開關(guān)作用,由控制ic開控制。


鋰電池(可充型)之所以需要保護(hù),是由它本身特性決定的。由于鋰電池本身的材料決定了它不能被過充、過放、過流、短路及超高溫充放電,因此鋰電池鋰電組件總會跟著一塊精致的保護(hù)板和一片電流保險(xiǎn)器出現(xiàn)。鋰電池的保護(hù)功能通常由保護(hù)電路板和PTC協(xié)同完成,保護(hù)板是由電子電路組成,在-40℃至+85℃的環(huán)境下時(shí)刻準(zhǔn)確的監(jiān)視電芯的電壓和充放回路的電流。


保護(hù)板的工作原理

1、過充保護(hù)及過充保護(hù)恢復(fù)

當(dāng)電池被充電使電壓超過設(shè)定值VC(4.25-4.35V,具體過充保護(hù)電壓取決于IC)后,VD1翻轉(zhuǎn)使Cout變?yōu)榈碗娖?,T1截止,充電停止.當(dāng)電池電壓回落至VCR(3.8-4.1V,具體過充保護(hù)恢復(fù)電壓取決于IC)時(shí),Cout變?yōu)楦唠娖剑琓1導(dǎo)通充電繼續(xù), VCR必須小于VC一個(gè)定值,以防止頻繁跳變。


2、過放保護(hù)及過放保護(hù)恢復(fù)

當(dāng)電池電壓因放電而降低至設(shè)定值VD(2.3-2.5V,具體過充保護(hù)電壓取決于IC)時(shí), VD2翻轉(zhuǎn),以短時(shí)間延時(shí)后,使Dout變?yōu)榈碗娖?,T2截止,放電停止,當(dāng)電池被置于充電時(shí),內(nèi)部或門被翻轉(zhuǎn)而使T2再次導(dǎo)通為下次放電作好準(zhǔn)備。


3、過流、短路保護(hù)

當(dāng)電路充放回路電流超過設(shè)定值或被短路時(shí),短路檢測電路動作,使MOS管關(guān)斷,電流截止。


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保護(hù)板主要零件的功能介紹


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R1:基準(zhǔn)供電電阻;與IC內(nèi)部電阻構(gòu)成分壓電路,控制內(nèi)部過充、過放電壓比較器的電平翻轉(zhuǎn);一般在阻值為330Ω、470Ω比較多;當(dāng)封裝形式(即用標(biāo)準(zhǔn)元件的長和寬來表示元件大小,如0402封裝標(biāo)識此元件的長和寬分別為1.0mm和0.5mm)較大時(shí),會用數(shù)字標(biāo)識其阻值,如貼片電阻上數(shù)字標(biāo)識473, 即表示其阻值為47000Ω即47KΩ(第三位數(shù)表示在前兩位后面加0的位數(shù))。


R2:過流、短路檢測電阻;通過檢測VM端電壓控制保護(hù)板的電流 ,焊接不良、損壞會造成電池過流 、短路無保護(hù),一般阻值為1KΩ、2KΩ較多。


R3:ID識別電阻或NTC電阻(前面有介紹)或兩者都有。

總結(jié):電阻在保護(hù)板中為黑色貼片,用萬用表可測其阻值,當(dāng)封裝較大時(shí)其阻值會用數(shù)字表示,表示方法如上所述,當(dāng)然電阻阻值一般都有偏差,每個(gè)電阻都有精度規(guī)格,如10KΩ電阻規(guī)格為+/-5%精度則其阻值為9.5KΩ -10.5KΩ范圍內(nèi)都為合格。


C1、C2:由于電容兩端電壓不能突變,起瞬間穩(wěn)壓和濾波作用??偨Y(jié):電容在保護(hù)板中為黃色貼片,封裝形式0402較多,也有少數(shù)0603封裝(1.6mm長,0.8mm寬);用萬用表檢測其阻值一般為無窮大或MΩ級別;電容漏電會產(chǎn)生自耗電大,短路無自恢復(fù)現(xiàn)象。FUSE:普通FUSE或PTC(Positive Temperature Coefficient的縮寫,意思是正溫度系數(shù));防止不安全大電流和高溫放電的發(fā)生,其中PTC有自恢復(fù)功能。


總結(jié):FUSE在保護(hù)板中一般為白色貼片,LITTE公司提供FUSE會在FUSE上標(biāo)識字符D-T,字符表示意思為FUSE能承受的額定電流,如表示D額定電流為0.25A,S為4A,T為5A等。


U1:控制IC;保護(hù)板所有功能都是IC通過監(jiān)視連接在VDD-VSS間的電壓差及VM-VSS間的電壓差而控制C-MOS執(zhí)行開關(guān)動作來實(shí)現(xiàn)的。


Cout:過充控制端;通過MOS管T2柵極電壓控制MOS管的開關(guān)。


Dout:過放、過流、短路控制端;通過MOS管T1柵極電壓控制MOS管的開關(guān)。


VM:過流、短路保護(hù)電壓檢測端;通過檢測VM端的電壓實(shí)現(xiàn)電路的過流、短路保護(hù)

(U(VM)=I*R(MOSFET))


總結(jié):IC在保護(hù)板中一般為6個(gè)管腳的封裝形式,其區(qū)別管腳的方法為:在封裝體上標(biāo)識黑點(diǎn)的附近為第1管腳,然后逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)分別為第2、3、4、5、6管腳;如封裝體上無黑點(diǎn)標(biāo)識,則正看封裝體上字符左下為第1管腳,其余管腳逆時(shí)針類推)C-MOS:場效應(yīng)開

關(guān)管;保護(hù)功能的實(shí)現(xiàn)者 ;連焊、虛焊、假焊、擊穿時(shí)會造成電池?zé)o保護(hù)、無顯示、輸出電壓低等不良現(xiàn)象。


總結(jié):CMOS在保護(hù)板中一般為8個(gè)管腳的封裝形式,它時(shí)由兩個(gè)MOS管構(gòu)成,相當(dāng)于兩個(gè)開關(guān),分別控制過充保護(hù)和過放、過流、短路保護(hù);其管腳區(qū)分方法和IC一樣。


在保護(hù)板正常情況下,Vdd為高電平,Vss、VM為低電平,Dout、Cout為高電平;當(dāng)Vdd、Vss、VM任何一項(xiàng)參數(shù)變換時(shí),Dout或Cout的電平將發(fā)生變化,此時(shí)MOSFET執(zhí)行相應(yīng)的動作(開、關(guān)電路),從而實(shí)現(xiàn)電路的保護(hù)和恢復(fù)功能。


鋰電池保護(hù)板,鋰電池保護(hù)板不良分析


鋰電池保護(hù)板不良分析

一、鋰電池保護(hù)板不良分析-無顯示、輸出電壓低、帶不起負(fù)載

此類不良首先排除電芯不良(電芯本來無電壓或電壓低),如果電芯不良則應(yīng)測試保護(hù)板的自耗電,看是否是保護(hù)板自耗電過大導(dǎo)致電芯電壓低。如果電芯電壓正常,則是由于保護(hù)板整個(gè)回路不通(元器件虛焊、假焊、FUSE不良、PCB板內(nèi)部電路不通、過孔不通、MOS、IC損壞等)。具體分析步驟如下:


(一)用萬用表黑表筆接電芯負(fù)極,紅表筆依次接FUSE、R1電阻兩端,IC的Vdd、Dout、Cout端,P+端(假設(shè)電芯電壓為3.8V),逐段進(jìn)行分析,此幾個(gè)測試點(diǎn)都應(yīng)為3.8V。若不是,則此段電路有問題。


1. FUSE兩端電壓有變化:測試FUSE是否導(dǎo)通,若導(dǎo)通則是PCB板內(nèi)部電路不通;若不導(dǎo)通則FUSE有問題(來料不良、過流損壞(MOS或IC控制失效)、材質(zhì)有問題(在MOS或IC動作之前FUSE被燒壞),然后用導(dǎo)線短接FUSE,繼續(xù)往后分析。


2. R1電阻兩端電壓有變化:測試R1電阻值,若電阻值異常,則可能是虛焊,電阻本身斷裂。若電阻值無異常,則可能是IC內(nèi)部電阻出現(xiàn)問題。


3. IC測試端電壓有變化:Vdd端與R1電阻相連。Dout、Cout端異常,則是由于IC虛焊或損壞。


4. 若前面電壓都無變化,測試B-到P+間的電壓異常,則是由于保護(hù)板正極過孔不通。


(二)萬用表紅表筆接電芯正極,激活MOS管后,黑表筆依次接MOS管2、3腳,6、7腳,P-端。


1.MOS管2、3腳,6、7腳電壓有變化,則表示MOS管異常。


2.若MOS管電壓無變化,P-端電壓異常,則是由于保護(hù)板負(fù)極過孔不通。


二、鋰電池保護(hù)板不良分析-短路無保護(hù)

1. VM端電阻出現(xiàn)問題:可用萬用表一表筆接IC2腳,一表筆接與VM端電阻相連的MOS管管腳,確認(rèn)其電阻值大小。看電阻與IC、MOS管腳有無虛焊。


2. IC、MOS異常:由于過放保護(hù)與過流、短路保護(hù)共用一個(gè)MOS管,若短路異常是由于MOS出現(xiàn)問題,則此板應(yīng)無過放保護(hù)功能。


3. 以上為正常狀況下的不良,也可能出現(xiàn)IC與MOS配置不良引起的短路異常。如前期出現(xiàn)的BK-901,其型號為‘312D’的IC內(nèi)延遲時(shí)間過長,導(dǎo)致在IC作出相應(yīng)動作控制之前MOS或其它元器件已被損壞。注:其中確定IC或MOS是否發(fā)生異常最簡易、直接的方法就是對有懷疑的元器件進(jìn)行更換。


三、鋰電池保護(hù)板不良分析-短路保護(hù)無自恢復(fù)

1. 設(shè)計(jì)時(shí)所用IC本來沒有自恢復(fù)功能,如G2J,G2Z等。


2. 儀器設(shè)置短路恢復(fù)時(shí)間過短,或短路測試時(shí)未將負(fù)載移開,如用萬用表電壓檔進(jìn)行短路表筆短接后未將表筆從測試端移開(萬用表相當(dāng)于一個(gè)幾兆的負(fù)載)。


3. P+、P-間漏電,如焊盤之間存在帶雜質(zhì)的松香,帶雜質(zhì)的黃膠或P+、P-間電容被擊穿,IC Vdd到Vss間被擊穿.(阻值只有幾K到幾百K)。


4. 如果以上都沒問題,可能IC被擊穿,可測試IC各管腳之間阻值。


四、鋰電池保護(hù)板不良分析-內(nèi)阻大

1. 由于MOS內(nèi)阻相對比較穩(wěn)定,出現(xiàn)內(nèi)阻大情況,首先懷疑的應(yīng)該是FUSE或PTC這些內(nèi)阻相對比較容易發(fā)生變化的元器件。


2. 如果FUSE或PTC阻值正常,則視保護(hù)板結(jié)構(gòu)檢測P+、P-焊盤與元器件面之間的過孔阻值,可能過孔出現(xiàn)微斷現(xiàn)象,阻值較大。


3. 如果以上多沒有問題,就要懷疑MOS是否出現(xiàn)異常:首先確定焊接有沒有問題;其次看板的厚度(是否容易彎折),因?yàn)閺澱蹠r(shí)可能導(dǎo)致管腳焊接處異常;再將MOS管放到顯微鏡下觀測是否破裂;最后用萬用表測試MOS管腳阻值,看是否被擊穿。


五、鋰電池保護(hù)板不良分析-ID異常

1. ID電阻本身由于虛焊、斷裂或因電阻材質(zhì)不過關(guān)而出現(xiàn)異常:可重新焊接電阻兩端,若重焊后ID正常則是電阻虛焊,若斷裂則電阻會在重焊后從中裂開。


2. ID過孔不導(dǎo)通:可用萬用表測試過孔兩端。


3. 內(nèi)部線路出現(xiàn)問題:可刮開阻焊漆看內(nèi)部電路有無斷開、短路現(xiàn)象。


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